鋁塑管是一種由 PP-R 管與鋁箔復合而成的新型綠色環保建材。鋁塑管中間的鋁層，使管材耐高溫性能更好（長期80℃高溫使用不變形）。 同時，鋁塑管采用先進的熱熔承插連接方式、接口更牢固，既具有塑料管的柔韌性又兼具金屬管的剛性，且機械性能穩定，較普通 PP-R 管線性膨脹系數低、強度更高（可抵抗80kg壓力不破裂），從而成為近年來國內外水暖管材市場的新寵。

如何生產出高質量的 PP-R 塑鋁穩態管？其鋁箔成型及復合工藝是關鍵。

而現今，軋輪式的成型裝置 + 鋁箔單面膜涂膜方式 2 者結合的生產工藝是?鋁塑管的高級成型工藝，是行業大勢。

一、軋輪式成型裝置

1、另外還有一種鋁箔成型裝置，纏繞式成型裝置。

通過生產線上配置的專用纏繞機，將涂有熱熔膠（高分子粘合劑）的鋁箔加熱纏繞在普通?PP-R 管外表面，每圈鋁箔間保持有相同寬度的搭邊，使內層 PP-R 管不會有任何遺漏。

鋁塑管纏繞式鋁箔成型方式

纏繞式成型裝置有一定的缺點。由于鋁箔搭邊為螺旋線，致使材料成本過高，纏繞式成型裝置在國際市場上未能流行，國內采用此種生產工藝的廠家也寥寥無幾。

2、軋輪式成型裝置

軋輪式成型方式，類似于薄壁不銹鋼管的成型方式。即將涂有熱熔膠的鋁箔由軋輪逐級軋制并由熱風槍加熱包覆在 PP-R 管外部，最終鋁帶合攏成管，形成一條縱向搭縫。根據軋輪是否可調，又可分為可調式軋輪和固定式軋輪兩種成型方式。

（1）可調式軋輪成型技術是目前國內外最普遍使用的鋁箔成型工藝，單面膜鋁箔和雙面膜鋁箔均可采用。

優點：對管材直徑的差異變化不明顯，成型可靠、穩定，與內管結合牢固、表面平整。一定數量的軋輪組可生產出更多規格（從φ20 - φ110 mm）的管材，而且在生產同等規格管材時尺寸誤差不會對鋁箔成型造成影響。

（2）固定式軋輪成型技術，僅限于生產 φ63 mm以下小規格鋁塑管材。

這種技術的受力僅限于垂直、水平兩個方向，不可能周向均勻地向鋁箔施加徑向壓力，不利于管材成型。管徑誤差對鋁箔成型有顯著影響，一定數量的輪組可生產的管材規格有限。

二、鋁箔單面膜涂膜成型方式

鋁箔涂膜方式，由最初的無膜打孔鋁箔成型，發展到到單面膜成型，最終形成如今最先進的雙面膜成型方式。

1、無膜打孔鋁箔成型方式

將鋁箔打孔，包覆于內管上，使內外層 PP-R 由孔洞形成鉚釘作用將 PP-R 與鋁箔連接在一起，形成 3 層結構的復合管。

這種成型方式缺點很明顯。鋁箔與塑料未能完全成為一體，易分層，這種鋁箔成型方式很快被熱熔膠式涂膜方式取代。

2、單面膜成型方式

采用單面膜成型方式生產的?鋁塑管

鋁帶只有一面涂覆熱熔膠膜，生產時鋁箔熱熔膠膜面朝 PP-R 內管，以熱風槍加熱熱熔膠膜和 PP-R 內管，通過軋輪使鋁箔與 PP-R 內管均勻粘合。成型的?鋁塑管外表面則由擠出模具涂覆外層 PP-R。

采用單面膜成型工藝生產的鋁塑管，幾乎都采用非打孔鋁帶，成品管線性膨脹系數小、耐溫（長期80℃高溫使用不變形）耐壓（可抵抗80kg壓力不破裂）性能好，管材外表更光滑，較為美觀。

單面膜成型——鋁塑管

3、雙面膜成型方式

鋁箔兩面均涂有厚度均勻的熱熔膠膜，以熱風槍加熱熱熔膠膜和 PP-R 內管，鋁帶在涂膜后進行打孔，通過可調式軋輪使鋁箔與 PP-R 內外管均勻粘合。

采用雙面膜成型方式生產的鋁塑管成品，鋁帶孔洞間有“鉚釘作用”，層間結合強度較高。但雙面膜打孔鋁帶生產出的管材外壁有塑料伸縮形成的凹陷，不夠美觀。

目前，國內幾乎所有?鋁塑管生產廠家都采用單面膜成型工藝。中間鋁箔起到鎧甲作用，耐高溫（80℃高溫長期使用不變形）、耐高壓（可抵抗80kg壓力不破裂）、不透氧是?鋁塑管最顯著的優點。